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Alta Temperatura

Descripción general de pinturas para alta temperatura

Existen ciertas operaciones en la industria en la cual la temperatura se eleva de manera eventual o constante. Ese excesivo calor que se emite a través del sustrato (acero al carbono) afecta a los pigmentos y otros componentes de la pintura, haciendo que una pintura convencional, pierda su color, se carbonice y finalmente se desprenda de la superficie. Es por ello, la necesidad de saber las condiciones de operación: rangos de temperatura de operación, ciclos térmicos, etc.; con el fin de especificar el recubrimiento adecuado y no pasar en reprocesos por inadecuada recomendación, generando gastos innecesarios.

Los recubrimientos usados para estructuras que van a estar sometidas a altas temperaturas (superiores a 100°C) están formulados con resinas y pigmentos especiales que le confieren esta propiedad de resistencia que no poseen los recubrimientos convencionales.

Estos productos pueden ser a base de resinas etil-silicato o silicona pigmentados con aluminio metálico, que, al ser sometidos al servicio de alta temperatura, tiene buena retención de su color y apariencia original. Algunos productos a base de silicona pura requieren de precalentamiento para poder entrar en operación.

Nuestros productos tienen la propiedad de secado y curado a temperatura ambiente y no requieren de precalentamiento para su curado.

Para temperaturas por debajo de 400°C y servicios intermitentes, es mejor usar una base anticorrosiva como los inorgánicos etil-silicatos pigmentados con zinc, debido a que los sistemas de aluminio de alta temperatura son de bajo espesor de película.

Ideal para el pintado de hornos, chimeneas, calderos, secadores, escapes de motores, silenciadores y todo equipo o estructura con servicio a alta temperatura que se encuentren en refinerías, plantas de gas, plantas químicas, plantas industriales, plantas pesqueras, etc.