Los metales requieren siempre ser protegidos por ser elementos muy vulnerables a los efectos climáticos del medio ambiente en el cual se encuentren expuestos y de manera particular el acero al carbono. Por ello se recomienda aplicarles a estas superficies recubrimientos protectores.
Los metales se corroen porque son químicamente inestables y tienden a encontrar su propia estabilidad de baja energía. Por ejemplo, el hierro obtenido de las minas es un oxido en su estado natural y estable.
Debe usarse energía en hornos para reducir el óxido de hierro a hierro metálico para su uso industrial. Los productos de hierro y acero son luego lentamente oxidados con aire, para convertirlos nuevamente a su estado original estable de baja energía.
¿Conocías al triángulo antiacero? Es el principal enemigo del metal y está conformado por el oxígeno, humedad y la sal. Ante estos elementos, que no pueden ser evitados en las zonas costeras, existen formas de preservar el acero. Estas son las que recomiendan nuestros especialistas:
Es necesario comprender unos cuantos conceptos fundamentales del mecanismo de la corrosión metálica. Esta ocurre en una celda electroquímica que contiene los cuatro componentes:
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Ánodo
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Cátodo
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Metal que conecta el ánodo y cátodo
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Electrolito
La palabra ACRE puede ser útil para recordar estos componentes (por la primera letra de cada uno de ellos).
El electrolito es un medio conductor externo proporciona los químicos para la reacción en el cátodo. También suministra un reservorio para los iones metálicos y otros productos de la corrosión en el ánodo.
Nuestra geografía compleja en especial la zona costera requiere una gestión de protección de activos con recubrimientos.
¿Cómo protegemos los activos metálicos?
El acero es una base delicada —a pesar de su fuerte constitución— y poco comprendida a veces. Aunque es muy utilizada desde los comienzos de las civilizaciones, aún tenemos problemas para conservar su durabilidad.
El acero es un material que, debido a su vínculo directo con el hierro, se oxida muy fácilmente. Por ello, su mayor desventaja es la corrosión: en resumen, se trata del deterioro del metal como consecuencia de un ataque electroquímico en su entorno.
Esto ocasiona que el material aumente su volumen deteriorándose en forma de escamas. Generándose grietas que finalmente se de lámina por completo.
Sin embargo, ¿por qué hay metales que se oxidan más rápido de otros? El proceso dependerá de la temperatura, la salinidad del ambiente y de las propiedades de cada metal en específico.
La reacción de un material con su entorno genera el deterioro del mismo, esto depende de la puesta en servicio del activo lo cual indica el avance de la corrosión que es un proceso natural. Por ello en el sector industrial es importante conocer la gestión de mantenimiento preventivo, para evitar incidentes o accidentes de personal, infraestructura y afectar el proceso de producción.
Los métodos de prevención mediante recubrimientos, genera una alianza estratégica entre proveedor y cliente, donde nuestros especialistas técnicos brindan un servicio pre y post venta, donde la protección proporciona durabilidad del sistema aplicado, preservando el activo.
Aplicación de Recubrimientos
Como se explicó en la introducción, las pinturas son tan beneficiosas contra la corrosión que deben ser una exigencia aplicarlas sobre el metal.
Para evitar o prolongar lo más posible el deterioro del material, es necesario eliminar al menos uno de los tres elementos que lo generan: humedad, oxígeno o la reacción electroquímica. En este sentido, los recubrimientos son de gran ayuda:
Los diferentes métodos de aplicación de recubrimientos, sus ventajas y limitaciones. También los aspectos de las operaciones y fallas de los recubrimientos debidos a una mala aplicación.
Comprender los aspectos de los recubrimientos protectores.
La aplicación apropiada de los diferentes sistemas para distintas funciones.
Los fundamentos de las operaciones de aplicación de recubrimientos
Algunas de las fallas de los recubrimientos asociadas con una mala aplicación y como evitarlas
Son lo más recomendados para estructuras metálicas. Poseen una gran adhesión, un acabado de alta durabilidad, buena resistencia al agua y a químicos. En Jet poseemos epóxicos de gran variedad para que puedas escoger según tu necesidad.
Protegen las estructuras metálicas a través de protección catódica (del ‘galvanizado en frío’) y de su alta conductividad eléctrica gracias a su alto nivel de polvo de Zinc Metálico. Solo pueden ser aplicados con éxito mediante aspersión.
Este producto resulta entre la combinación de poliol e isocianato. Sus características son muy variadas y sus beneficios son muchos, por lo que son recomendables para distintos materiales y ambientes. En cuanto a las estructuras metálicas, se puede utilizar este producto debido a su rápido secado, buena resistencia a ambientes corrosivos industriales y marinos, y su inmunidad a la alcalinidad.
Es un producto especial para las estructuras que se encuentran sumergidas o al nivel del mar. Evita que se incrusten organismos marinos sobre la pieza
Es uno de los productos más utilizados en estructuras metálicas. Son populares gracias a su longevidad en el mercado y porque son buenos protectores en exteriores. Asimismo, se comercializan como imprimantes anticorrosivos y esmaltes de acabado, lo que permite aplicar un sistema en conjunto y favorece su performance anticorrosiva.
Estas pinturas son recomendadas para aplicaciones en tuberías, puentes, exteriores de tanques, plataformas marinas, entre muchas otras estructuras de acero expuestas a ambientes muy corrosivos.
La recomendación de prácticas para la aplicación de los recubrimientos sobre superficies de acero en talleres o en el campo es presentada en las siguientes normas:
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SSPC-PA Guía 1 (Imprimado de mantenimiento)
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SSPC-PA Guía 4 (repintado de mantenimiento con pintura al óleo)
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SSPC-PA Guía 5 (programa de pintado de mantenimiento)
Las opciones básicas o métodos para la aplicación de recubrimientos son:
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Brocha
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Rodillo
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Aspersión
El aplicador tiene la opción de escoger el método de aplicación, decidiendo cual es el mejor para el trabajo en particular. Debe seguirlas siguientes consideraciones al seleccionar el método más apropiado.
La aplicación con brocha es generalmente usada como método para áreas estrechas, como tubos, escaleras y pasamanos. Especialmente bueno para imprimantes, ya que trabaja la pintura con las irregularidades de la superficie. Es un buen método para aplicar pinturas al aceite o agua. No se recomienda para la aplicación de lacas por su rápida evaporación o recubrimientos de zinc inorgánico por densidad del zinc.
El rodillo es usado en la aplicación de superficies amplias y planas que no requieren el acabado liso ni el espesor uniforme que da el método por aspersión. También trabaja en interiores en los que la aspersión excesiva puede producir halos o problemas de limpieza. Es adecuado para recubrimientos al aceite y al agua. No es un método apropiado para aplicar lacas bi recubrimientos de zinc inorgánico.
El rodillo no puede penetrar poros, grietas u otras irregularidades. Asimismo, pueden atrapar aire entre sus fibras y formar burbujas y vacíos en la pintura aplicada (lo cual favorece la penetración de la humedad).
La aspersión es un buen método de aplicación para casi todos los tipos de recubrimientos y la opción usual para la mayoría del tipo industrial. Bueno para recubrimientos con alto contenido de sólidos y de zinc inorgánico, que son difíciles de aplicar con brocha o rodillo.
Se han desarrollado muchas variaciones de equipos de aspersión y procedimientos de aplicación recientemente para exigencias cambiantes de la industria.
Tener en cuenta todas nuestras recomendaciones y conseguirás una estructura metálica bien protegida con mayor durabilidad. Preserva la calidad de tus productos y servicios, y protege a tus colaboradores con un correcto mantenimiento de todas las estructuras de acero que existen en tu industria con productos especiales para metales.
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