En el mundo de la industria tener un plan de protección anticorrosiva es fundamental para garantizar la durabilidad y funcionalidad de los activos de una empresa. Es aquí donde entran en juego los recubrimientos industriales, una solución versátil y eficaz para proteger y mejorar distintos tipos de superficies.
En Jet conocemos las necesidades, cuidados y acabados que tienen y requieren en nuestra industria; por ello, hemos elaborado este artículo donde descubriremos que son los recubrimientos industriales, la importancia de recubrir superficies, los diferentes tipos disponibles y las técnicas adecuadas para su aplicación.
Superficies donde debes usar recubrimientos
Los recubrimientos industriales son esenciales en una amplia gama de aplicaciones, tanto en entornos industriales como arquitectónicos. Su principal función es proteger las superficies contra la corrosión, el desgaste, la abrasión y otros tipos de daños. En entornos industriales, donde las condiciones son más rigurosas, el uso de recubrimientos adecuados es aún más crítico.
Recubrir superficies metálicas, por ejemplo, es importante porque son especialmente susceptibles a la corrosión por la exposición a la humedad, productos químicos y otros agentes ambientales. Aplicar un recubrimiento protector no solo prolonga la vida útil de estos materiales, sino que también ayuda a mantener su aspecto estético y funcional.
En otros ámbitos, las superficies de madera y concreto también pueden beneficiarse de recubrimientos protectores. En áreas expuestas a la intemperie, como terrazas y vallas, un recubrimiento adecuado puede prevenir la decoloración y el deterioro causado por la luz solar y la lluvia.
Del mismo modo, en espacios de interiores, los recubrimientos pueden mejorar la resistencia a las manchas; además de facilitar la limpieza de superficies como pisos y muebles.
Utilizar recubrimientos industriales en superficies específicas no solo mejorará su durabilidad y resistencia, sino que también ayudará a mantener su apariencia y funcionalidad a lo largo del tiempo.
Tipos de recubrimientos y sus beneficios
Existen diversos tipos de recubrimientos industriales, cada uno diseñado para satisfacer necesidades específicas y proporcionar diferentes niveles de protección. Algunos de los más usados para recubrir superficies son:
- Recubrimiento epóxico: los recubrimientos epóxicos son conocidos por su excepcional resistencia a la abrasión, productos químicos y corrosión. Son ideales para aplicaciones en entornos industriales agresivos, como pisos de fábricas, tanques de almacenamiento y estructuras metálicas expuestas a condiciones adversas.
- Recubrimiento de poliuretano: los recubrimientos de poliuretano ofrecen una excelente resistencia a la intemperie y los rayos UV, lo que los hace ideales para aplicaciones exteriores. Proporcionan una protección duradera contra la decoloración, el agrietamiento y el desgaste prematuro en superficies expuestas al sol y la lluvia.
- Recubrimiento acrílico: los recubrimientos acrílicos son conocidos por su resistencia al agua y su excelente retención del color. Son adecuados para aplicaciones en exteriores donde se requiere una protección contra la humedad y una apariencia estética duradera.
- Recubrimiento alquídico: los recubrimientos alquídicos son versátiles y ofrecen una buena adherencia a una variedad de superficies. Son adecuados para aplicaciones en interiores y exteriores donde se necesita una protección básica contra la corrosión y el desgaste.
- Recubrimiento rico en zinc: los recubrimientos ricos en zinc proporcionan una protección excelente contra la corrosión en superficies de acero. Son ideales para aplicaciones en entornos marinos y costeros donde la exposición a la humedad y el salitre es alta.
- Recubrimiento para altas temperaturas: los recubrimientos para altas temperaturas están diseñados para soportar temperaturas extremas sin perder sus propiedades protectoras. Son ideales para aplicaciones en equipos y estructuras expuestas a altas temperaturas, como chimeneas, hornos y tuberías de escape.
- Recubrimiento antifouling: los recubrimientos antifouling están formulados para prevenir el crecimiento de organismos marinos en cascos de barcos y estructuras sumergidas. Ayudan a reducir la resistencia al agua y prolongar la vida útil de las superficies tratadas.
- Recubrimiento Tank Lining: los recubrimientos de Tank Lining están diseñados específicamente para proteger el interior de tanques de almacenamiento contra la corrosión y evitar la contaminación del producto almacenado. Proporcionan una barrera efectiva contra combustibles, productos químicos agresivos y otros materiales corrosivos.
- Recubrimiento para pisos: los recubrimientos para pisos ofrecen una protección duradera contra el desgaste, la abrasión y las manchas en superficies de concreto. Son ideales para aplicaciones en áreas industriales, comerciales y residenciales donde se requiere resistencia a la tracción y fácil mantenimiento.
- Recubrimiento de tráfico: los recubrimientos de tráfico por su funcionalidad ofrecen seguridad en las carreteras, porque al ser usadas en la señalización de estas salvan vidas. Proporcionan una alta visibilidad, resistencia al desgaste y durabilidad, ayudando a mejorar la seguridad vial y la eficiencia del tráfico.
La elección del recubrimiento adecuado dependerá de las características específicas de la superficie a proteger y las condiciones ambientales a las que estará expuesta. Independientemente del tipo de recubrimiento utilizado, los beneficios incluyen una mayor durabilidad, resistencia a la corrosión y una mejora estética de las superficies tratadas.
Técnicas para su adecuada aplicación
La aplicación adecuada de recubrimientos industriales es fundamental para garantizar su efectividad y durabilidad a largo plazo. Algunas técnicas importantes a tener en cuenta incluyen:
- Preparación de la superficie: antes de aplicar cualquier recubrimiento, es crucial preparar adecuadamente la superficie. Esto puede implicar el desengrasado, la limpieza propiamente y eliminación total de residuos generados por la limpieza. Para algunas superficies, el tratamiento con imprimaciones mejora la adherencia del recubrimiento.
- Aplicación uniforme: la aplicación del recubrimiento debe ser uniforme y consistente para evitar la formación de burbujas, rayas u otros defectos. Se pueden utilizar rodillos, brochas, pistolas de rociado convencional o del tipo “airless”. Lo importante es que la aplicación lo realice personal con experiencia y entrenamiento previo.
- Control de la temperatura y humedad: la temperatura y la humedad ambiental pueden afectar significativamente el proceso de aplicación y curado del recubrimiento. Es importante realizar la aplicación en condiciones óptimas para garantizar un acabado de alta calidad y una adhesión adecuada a la superficie. Por ello, se debe seguir las recomendaciones indicadas en la hoja técnica de cada producto a utilizar.
- Tiempo de curado: después de la aplicación, es esencial permitir que el recubrimiento se cure completamente según las instrucciones del fabricante. Esto permitirá que el recubrimiento alcance sus propiedades de resistencia física y química, lo cual se mostrará brindando la durabilidad esperada a lo largo del tiempo.
Los recubrimientos industriales son una herramienta esencial para proteger y mejorar una variedad de superficies en entornos industriales y arquitectónicos. Al comprender los diferentes tipos disponibles, sus beneficios y las técnicas adecuadas para su aplicación, es posible maximizar su efectividad y garantizar resultados duraderos y de alta calidad.