Pinturas industriales: el valor oculto de los recubrimientos

Ya sea por motivos estéticos, por limpieza, protección, entre otros, los recubrimientos no solo son materiales usuales en las edificaciones o campamentos; también son necesarios y de gran importancia para otros usos o funciones. 

Aunque sea un producto valorado por su aspecto decorativo, especialmente en residencias, oficinas y locales comerciales, la pintura significa mucho más que eso. En este artículo, encontrarás reveladores datos acerca de los recubrimientos comerciales, pero también sobre los materiales especializados; es decir, aquellos que se utilizan en las industrias. 

¿Cuáles son las diferencias entre pinturas industriales y comerciales? Te lo explicamos en el siguiente cuadro: 

Item	Industriales	Comerciales
Aplicación y uso	Se aplican en entornos industriales o comerciales, donde las superficies están sujetas a condiciones más rigurosas. Usualmente se emplean en fábricas, almacenes, plantas de producción, instalaciones químicas, entre otros.   Su función principal es la protección de las superficies contra la corrosión, el desgaste y la exposición a productos químicos u otras sustancias dañinas.	Se utilizan principalmente en entornos comerciales y residenciales; por ejemplo, en oficinas, tiendas, hogares y otros espacios de esta índole.   Su enfoque principal es la estética y la protección de las superficies en entornos menos exigentes en términos de desgaste y exposición a elementos adversos.
Durabilidad y resistencia	Se fabrican específicamente para resistir condiciones severas, como la exposición a productos químicos agresivos, altas temperaturas, abrasiones, alta humedad y otros factores adversos.   La durabilidad y la resistencia son características clave de la pintura industrial.	Tienden a ser menos resistente y duradera en comparación con las pinturas industriales, ya que se utilizan en espacios donde la resistencia extrema no es una prioridad.   Por lo general, están diseñadas para resistir el desgaste diario y proporcionar una apariencia atractiva.
Composición química	Tienen una formulación más robusta y puede incluir resinas epoxi, poliuretano, poliéster y otros componentes que le proporcionan resistencia adicional.   Las pinturas industriales a menudo contienen menos solventes volátiles y pueden ser de base acuosa para reducir los riesgos químicos.	Por lo general, están compuestas por una mezcla de pigmentos, resinas y solventes, siempre teniendo como enfoque la estética y la facilidad de aplicación.   En su mayoría son base acuosa pero también existen algunos de base solvente que suelen liberar vapores durante la aplicación.

En adición, cabe señalar que la elección entre uno u otro tipo de material depende de la aplicación específica que tendrá, así como las necesidades de protección y durabilidad del área a recubrir. 

Beneficios de los recubrimientos en las industrias 

Como se mencionó anteriormente, la pintura no solo ejerce una función decorativa en el espacio revestido, sino que, gracias a las diferentes cualidades de los productos respectivos, es una herramienta de primera necesidad para la protección y mantenimiento de las superficies. 

En este sentido, el rubro industrial confía certeramente en dicha herramienta para el cuidado de estructuras y equipos con diferentes dimensiones, requerimientos y aplicaciones. De acuerdo con ello, los diversos sectores industriales emplean las pinturas para la protección de tuberías, pisos, buques, tanques, chimeneas y otras superficies que necesiten de un seguro de vida resistente y calificado. 

La necesidad industrial de una pintura radica en sus grandes beneficios, como los siguientes:  

1. Protección contra la corrosión: forman una barrera que evita que la corrosión dañe las estructuras metálicas, lo que prolonga la vida útil de los activos industriales. 

2. Resistencia a productos químicos: resisten la exposición a una amplia gama de productos químicos, ácidos, álcalis y solventes. Esto las hace ideales para aplicaciones en cualquier entorno donde haya riesgo de exposición a sustancias corrosivas. 

3. Resistencia a la intemperie: son capaces de soportar condiciones climáticas extremas, como temperaturas extremadamente altas o bajas, lluvia, nieve y luz ultravioleta. Esto las convierte en una opción sólida para aplicaciones en exteriores. 

4. Durabilidad: mantienen su apariencia y rendimiento a lo largo del tiempo, lo que reduce la necesidad de mantenimiento frecuente y costoso. 

5. Adherencia sólida: tienen una excelente capacidad de adherencia a una variedad de superficies, incluyendo metal, concreto, madera y plástico. De esta manera, asegura que la pintura permanezca en su lugar incluso en condiciones difíciles. 

6. Capacidad de alta temperatura: algunas están diseñadas para resistir temperaturas extremadamente altas, lo que las hace adecuadas para aplicaciones en calderas, horno y otras áreas donde las temperaturas elevadas son comunes. 

7. Cumplimiento de normativas: muchas de estas pinturas están diseñadas para cumplir con regulaciones y estándares específicos, garantizando la seguridad y la calidad en aplicaciones críticas, principalmente en las industrias alimentaria, farmacéutica y aeroespacial. 

8. Facilidad de limpieza: algunas tienen propiedades que facilitan la limpieza, lo que es esencial en entornos donde la higiene es fundamental. 

9. Versatilidad: existen diferentes tipos de recubrimientos industriales, como epoxis, poliuretanos y más, y cada una posee características aplicaciones específicas. Esto permite adaptar la elección de pintura al entorno y las necesidades particulares. 

Tipos de pinturas industriales 

En Jet tenemos un amplio portafolio donde podrás encontrar diferentes pinturas industriales de acuerdo con tus necesidades. Además, nuestros materiales poseen certificaciones que aseguran su calidad en todo aspecto. Conócelos: 

• Acrílicos: son versátiles, de secado rápido y resistentes al agua. Asimismo, poseen una gran adherencia, durabilidad y flexibilidad. Por ello, tienen muchas aplicaciones, desde interiores hasta exteriores, así como comerciales e industriales. 

• Alquídicos: usados desde proyectos de pintura en interiores hasta aplicaciones en exteriores y en áreas de alto desgaste donde se requiere resistencia y durabilidad. Son fáciles de limpiar, resistentes a la decoloración y mucho más. 

• Alta temperatura: resisten condiciones de alta temperatura. Asimismo, tienen propiedades de aislamiento térmico y muchas veces son requeridas para cumplir con regulaciones y estándares específicos. 

• Antiincrustantes: contienen biocidas o agentes antifouling que liberan sustancias tóxicas o inhibidoras de crecimiento para evitar que los organismos marinos se adhieran y crezcan en las superficies tratadas. Esto impide la acumulación de incrustaciones y reduce la resistencia al avance de los barcos. 

• Epóxicos: teniendo como base las resinas epoxi, tienen una gran resistencia a químicos y la humedad, y posee una excelente durabilidad y adherencia. Gracias a su aguda resistencia, son adecuados para entornos donde la exposición a sustancias corrosivas es un problema. 

• Pintura para tráfico: en conjunto con las microesferas permite durante la noche una alta visibilidad en las carreteras, estacionamientos, áreas de tráfico peatonal y cualquier superficie donde se requiera una marcación vial efectiva. 

• Pinturas especiales: son aquellas que cumplen una función en específico. Puedes encontrar masillas epóxicas, antideslizantes y disipadores de la estática.  

• Poliuretanos: a base de resinas de poliuretano, son pinturas de excelente brillo y resistencia a los rayos ultravioleta, fácil lavabilidad, resistentes a químicos y a la intemperie. 

• Ricos en zinc: son sistemas de protección anticorrosiva que contienen altas concentraciones de zinc metálico. Se aplican para prevenir la corrosión y proteger superficies de acero. 

• Tank Lining: son especialmente diseñados para proteger las superficies internas de tanques y para contención secundaria, por lo que deben ser altamente resistentes a productos químicos, corrosión y otros factores que puedan dañar o contaminar el contenido del tanque y el suelo en caso de derrames. 

• Para pisos: se aplican para proporcionar protección, mejorar la estética y aumentar la resistencia de los pisos. Pueden variar en su formulación y características según las necesidades específicas del proyecto y el tipo de superficie. 

Por último, más que un dato, te damos un consejo: cuando se acerque la fecha del mantenimiento de tus activos, asesórate con un experto para que pueda ofrecerte el producto más adecuado para tu proyecto.