El sector industrial, minero, petróleo y alimentos requiere de la línea Jet Flooring System el cual trasciende varios tópicos como para el recubrimiento de las diferentes losas de concreto en principales áreas de operación, almacenamiento y transporte dentro de un sector industrial, pistas deportivas, señalización, contención secundaria, entre otras necesidades.
En este sentido, nuestro portafolio de productos tiene la aptitud de colaborar en estas diferentes industrias.
Si trabajas en alguno de estos sectores, sabrás que el recubrimiento puede ayudar en mejorar las propiedades físicas y resistencia al concreto brindándoles mayor durabilidad.
Las razones por la que debemos recubrir los pisos de concreto son, incrementar sus propiedades de protección, estética, funcionalidad, apariencia, brillo, color, reducir la permeabilidad, otorgar resistencia térmica, física, química, proveer una superficie dura, lisa y brillante, para uso industrial y trabajo pesado (heavy duty). Los recubrimientos JET FLOORING SYSTEMS están calificados para todos estos usos.
Para un resultado de alta protección y duración, en Jet brindamos recubrimientos con resinas 100% de sólidos en volumen de alta calidad y resistencia:
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Jet Pro Sealer: imprimante universal para concreto.
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Jet Pro Epoxy: epoxy-amina 100% sólidos.
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Jet Pro epoxy SL: Epoxy autonivelante 100%SV.
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Jet Coat Sealer: anticorrosivo y sellador epóxico 100% sólidos.
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Jet POX EPN HCR GFK: epoxy fenólico Novolaca de alta resistencia química.
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Jet POX HIGH RESISTANT: epoxy ciclo alifático de alta resistencia química.
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Jet FRP HCR: reforzado con fibra de vidrio.
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Jet Fast Track: epóxico autonivelante 100% sólidos para tránsito inmediato.
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Jet Patch Epoxy.: Sellador flexible para Juntas y fisuras
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Jet Agregado: aditivo antideslizante.
¿En dónde aplicarlo?
Dichos productos son especiales para superficies de concreto.
Para servicios específicos pueden complementarse con nuestros agregados GFK, morteros epóxicos, sistemas autonivelantes los cuales le proveen alta resistencia mecánica (a la abrasión y erosión) y resistencia química a ácidos, soluciones salinas, álcalis diluidos y grasas, protegiendo de manera eficiente las superficies, frente al servicio al que estarán expuestos, proporcionándoles también otras características como, acabados brillantes, antideslizantes, fácil limpieza, etc.
Por lo tanto, se pueden aplicar en:
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Hangares
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Plantas mineras, petroquímicas, de alimentos y bebidas, procesadoras de pescado, plantas de producción, etc.
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Mercados y almacenes
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Laboratorios y hospitales
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Refinerías
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Tanques de contención
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Estructuras y tuberías expuestas a la abrasión
A pesar de que puedan ser aplicadas en diversas áreas, su principal objetivo es el recubrimiento de pisos, en especial los de concreto ya que es el material más habitual en las industrias señaladas anteriormente.
Importancia de la pintura para piso
El concreto es un material versátil, adaptable, con muchas propiedades que lo convierten en la solución en la construcción de estructuras, incluyendo los pisos industriales, sin embargo, en algunas circunstancias de exposición su desempeño no es el esperado.
El concreto, es un material heterogéneo, vivo (respira, se contrae - expande, flexiona y envejece), durable, es poroso con bajo esfuerzo de tensión, siendo susceptible de deteriorarse al contacto con agua, químicos y a la abrasión, por lo cual necesitan recubrirse con sistemas de recubrimientos protectores, para potenciar sus propiedades a diferentes condiciones de exposición, teniendo durabilidad (protección), estética y funcionalidad.
Beneficios de su aplicación
La pinturas para piso de concreto pueden ser epóxicas, acrílicas y látex. ¿Cuál es la diferencia entre cada una?
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Epóxica: se trata de una pintura hecha a base de resina epóxica, permiten incrementar sus propiedades de protección, estética, funcionalidad, apariencia, brillo, color, reducir la permeabilidad, otorgar resistencia térmica, física, química, proveer una superficie dura, lisa y brillante, para uso industrial y trabajo pesado (heavy duty).
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Acrílica: es un material más plastificado. Brinda un secado muy rápido y, aunque son solubles en agua, al secarse son altamente resistentes a este elemento. Orientado a un servicio ligero o livianos de tránsito peatonal o áreas como estacionamientos.
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Látex: es similar a la pintura acrílica, pero la diferencia es que es a base de agua y tiene una menor elasticidad. Además, es fácil de aplicar, de secar y de lavar. Es más segura de usar, ya que no produce humos peligrosos, y es más económica porque tiene mayor poder de cubrimiento sin usar tanto material. Su uso es donde no se requiera resistencia mecánica ni química.
Si bien los recubrimientos de esta especialidad son diversos, tienen como finalidad el mismo objetivo de preservar la superficie y fomentar la productividad de la empresa:
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Demorar el tiempo de desgaste.
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Facilitar el tránsito de personas y maquinarias.
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Brindar resistencia ante movimientos bruscos como golpes, rayones u otros.
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Señalizar a los transeúntes.
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Dar mayor estabilidad y adhesión al momento de caminar sobre zonas específicas del suelo, de forma que las personas u objetos no se deslicen y caigan.
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Evitar la abrasión de la superficie.
Como se puede apreciar, estos productos tienen diversas utilidades y beneficios, por lo que son muy importantes en las industrias. Por eso, también es conveniente saber las formas de aplicación para optimizar el recubrimiento y evitar futuros gastos que no estaban previstos.
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Limpia la superficie: Antes de iniciar los trabajos de preparación de superficie, retirar restos de grasa, aceites y otros contaminantes de la superficie de concreto (de estar presentes) según la norma SSPC – SP1: “Limpieza con solvente” (Se recomienda el uso del disolvente Jet Ecopoxy 100). Usando amoladoras con copa diamantada, escarificadores con abrasivo y/o pulidoras industriales con discos diamantadas conectadas a aspiradores industriales (ciclo cerrado, para reducir la emanación de polvo al ambiente) según lo detallado en la norma SSPC-SP13, preparar la superficie hasta obtener una superficie de concreto con una con textura similar CSP2 – CSP3 de las réplicas de comparación ICRI No.310.2R.
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Aplicación de Recubrimientos: Agitar por separado cada parte del producto a aplicar para evitar la sedimentación de las partes sólidas.
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Mezclar la parte A (resina) y parte B (catalizador) con un mezclador eléctrico por un lapso de 3 a 5 minutos hasta obtener una mezcla de apariencia homogénea.
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Sobre toda la superficie preparada, libre de contaminantes superficiales y condiciones ambientales favorables, se aplica el recubrimiento.
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El jalador de jebe se utilizará para distribuir la capa de recubrimiento sobre la superficie de concreto.
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Una vez distribuida la capa de recubrimiento, utilizar el rodillo de pintura epóxica para uniformizar y dar el espesor recomendado a la capa de sellador.
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Deja que la pintura seque: durante el tiempo de secado y curado indicado en la ficha técnica, el sistema alcanza todas las propiedades físicas y químicas.
Para más detalle sobre la aplicación y las capas de recubrimiento que debes poner, consulta la ficha técnica del producto. Asimismo, no olvides usar tus equipos de protección personal, especialmente la mascarilla y los lentes, para evitar cualquier incidente en su manipulación.